Dans notre atelier

NOTRE SAVOIR-FAIRE

En moyenne, 95 étapes de fabrication sont nécessaires afin de garantir un résultat final optimal à nos produits. Nous régulons l’hygrométrie de nos matières pour les rendre plus saines, et améliorer leur durabilité. Nous compressons les plaques d’acétate pour garantir la tenue dans le temps et parfaire le polissage en augmentant la densité de la matière.

UN PRODUIT DURABLE

Les composants et matériaux que nous utilisons sont choisis en fonction de leur origine, de leur technicité, et de leur durabilité: l’acétate Mazzucchelli ( Italie ), le titane ( Japon ), les verres minéraux Barberini ( Italie ), les charnières 5 charnons OBE ( Allemagne ).


Depuis 2021, nous introduisons dans nos collections l'éco-acétate, un matériau thermoplastique écologique et végétal. Aujourd'hui encore, toutes les couleurs d’acétate ne sont pas disponibles dans leur version ECO, mais nous les utilisons dès que cela est rendu possible par les stocks de nos fournisseurs.


Nos verres solaires sont traités anti-reflet interne et UV400 pour une protection optimale. Ils sont fabriqués en TRX, un matériau plus léger et hautement plus résistant aux chocs que le verre organique. Les teintes de nos verres solaires sont travaillées sur mesure dans les ateliers de nos partenaires.

NOS ENGAGEMENTS REPONSABLES

Nous avons supprimé les boites à usage unique. Désormais, nos lunettes sont livrées dans un sac réutilisable fabriqué en Italie en coton herringbone certifié BCI ( Better Cotton Initiative ), le plus grand programme au monde consacré au coton éco-responsable.

Notre nouvel étui, disponible dès la fin 2022, utilisera des matériaux certifiés recyclés selon la norme ISO. Cette production intègre des critères supplémentaires qui répondent à des exigences strictes de restrictions chimiques et de traitement social et environnemental.

Les pochons individuels en plastique qui protègent nos lunettes ont été remplacés par des pochons fabriqués à partir de TDPA™, une famille de plastique oxo-biodégradables qui se désintégre beaucoup plus rapidement que le plastique commun.

Nous encourageons la réutilisation de notre boite packaging qui est pratique et solide, et fabriquée à partir de ressources renouvelables, ce qui en fait un produit écologique 100 % recyclable.

100% INTERNALISÉ

C'est de Paris que partent nos produits. Notre atelier regroupe dans un même lieu le design, la conception, le protoypage et les expéditions. Grâce à cela, nous gardons toujours un œil sur toutes les étapes du processus de fabrication pour garantir un produit parfait.

Notre équipe parisienne contrôle la qualité, fignole le polissage, ajuste les montures et vérifie à la main chaque pièce du produit avant de le valider. Ce n’est qu'une fois ces étapes approuvées que nos lunettes sont préparées, et expédiées.